तीन समन्वय माप मशीन त्रुटियों के मुख्य कारण और समाधान

सीएमएम त्रुटि स्रोत असंख्य और जटिल हैं, आम तौर पर केवल वे त्रुटि स्रोत जिनका सीएमएम की सटीकता पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है और जिन्हें अलग करना आसान होता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में।

1. तापमान त्रुटि

तापमान त्रुटि, जिसे थर्मल त्रुटि या थर्मल विरूपण त्रुटि के रूप में भी जाना जाता है, यह स्वयं तापमान की त्रुटि नहीं है, बल्कि तापमान कारक के कारण होने वाले ज्यामितीय मापदंडों की माप त्रुटि है।तापमान त्रुटि के निर्माण में मुख्य कारक मापी गई वस्तु है और मापने वाले उपकरण का तापमान 20 डिग्री या मापी गई वस्तु के आकार से भिन्न होता है और उपकरण का प्रदर्शन तापमान के साथ बदलता है।

समाधान।
1) क्षेत्र अंशांकन के समय पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए तापमान के प्रभाव को सही करने के लिए मापने वाली मशीन के सॉफ्टवेयर में रैखिकता सुधार और तापमान सुधार का उपयोग किया जा सकता है।
2) विद्युत उपकरण, कंप्यूटर और अन्य ताप स्रोतों को मापने की मशीन से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए।
3) एयर कंडीशनिंग को मजबूत तापमान नियंत्रण क्षमता वाले इन्वर्टर एयर कंडीशनर को चुनने का प्रयास करना चाहिए, और एयर कंडीशनर की स्थापना स्थिति की उचित योजना बनाई जानी चाहिए।एयर कंडीशनर की हवा की दिशा को मापने वाली मशीन पर सीधे उड़ाने की मनाही है, और ऊपरी और निचले माप कक्ष के बीच तापमान के अंतर के कारण इनडोर हवा के तापमान को संतुलित रखने के लिए हवा को एक बड़ा परिसंचरण बनाने के लिए हवा की दिशा को ऊपर की ओर समायोजित किया जाना चाहिए। अंतरिक्ष।
4) हर सुबह काम पर एयर कंडीशनर खोलें और दिन के अंत में इसे बंद कर दें।
5) मशीन कक्ष में गर्मी संरक्षण के उपाय होने चाहिए, तापमान के अपव्यय को कम करने और धूप से बचने के लिए कमरे के दरवाजे और खिड़कियां बंद होनी चाहिए।
6) माप कक्ष का प्रबंधन मजबूत करें, अतिरिक्त लोगों को न रहने दें.

2. जांच अंशांकन त्रुटि

जांच अंशांकन, अंशांकन बॉल और स्टाइलस साफ नहीं है और दृढ़ नहीं है और गलत स्टाइलस लंबाई और मानक बॉल व्यास इनपुट करने से माप सॉफ्टवेयर जांच क्षतिपूर्ति फ़ाइल क्षतिपूर्ति त्रुटि या त्रुटि को कॉल करेगा, जिससे माप सटीकता प्रभावित होगी।गलत स्टाइलस लंबाई और मानक बॉल व्यास क्षतिपूर्ति त्रुटियों या गलतियों का कारण बन सकते हैं जब सॉफ़्टवेयर माप के दौरान जांच क्षतिपूर्ति फ़ाइल को कॉल करता है, माप सटीकता को प्रभावित करता है और यहां तक ​​कि असामान्य टकराव और उपकरण को नुकसान पहुंचाता है।

समाधान:
1) स्टैंडर्ड बॉल और स्टाइलस को साफ रखें।
2) सुनिश्चित करें कि हेड, प्रोब, स्टाइलस और स्टैंडर्ड बॉल सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं।
3) सही स्टाइलस लंबाई और मानक गेंद व्यास दर्ज करें।
4) आकार त्रुटि और कैलिब्रेटेड बॉल व्यास और दोहराव के आधार पर अंशांकन की सटीकता निर्धारित करें (कैलिब्रेटेड बॉल व्यास एक्सटेंशन बार की लंबाई के आधार पर अलग-अलग होगा)।
5) विभिन्न जांच स्थितियों का उपयोग करते समय, सभी जांच स्थितियों को कैलिब्रेट करने के बाद मानक गेंद के केंद्र बिंदु के निर्देशांक को मापकर अंशांकन सटीकता की जांच करें।
6) जांच में, स्टाइलस को स्थानांतरित किया गया और जांच को पुन: कैलिब्रेट करने के मामले में माप सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

3. माप कार्मिक त्रुटि

किसी भी काम में, लोग हमेशा त्रुटि के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक रहे हैं, सीएमएम के संचालन में, कार्मिक त्रुटि अक्सर होती है, इस त्रुटि की घटना और कर्मियों के पेशेवर स्तर और सांस्कृतिक गुणवत्ता का सीधा संबंध होता है, सीएमएम सटीक उपकरणों में से एक में विभिन्न प्रकार की उच्च तकनीक वाली तकनीक है, इसलिए ऑपरेटर के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, एक बार ऑपरेटर मशीन का अनुचित उपयोग करता है यदि ऑपरेटर मशीन का ठीक से उपयोग नहीं करता है, तो यह त्रुटि का कारण बनेगा।

समाधान:
इसलिए, सीएमएम के ऑपरेटर को न केवल पेशेवर तकनीक की आवश्यकता होती है, बल्कि काम के लिए उच्च स्तर का उत्साह और जिम्मेदारी भी होती है, जो मापने वाली मशीन के संचालन सिद्धांत और रखरखाव ज्ञान से परिचित है, मशीन के संचालन में प्रभावी ढंग से भूमिका निभा सकता है कार्यात्मक मापने की मशीन, और इसके काम की प्रभावशीलता में सुधार, ताकि उद्यम के लिए उच्चतम आर्थिक लाभ प्राप्त हो सके।

4. मापन विधि त्रुटि

समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग भागों और घटकों की आयामी त्रुटियों और आयामी सहनशीलता को मापने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से आयामी सहनशीलता के माप के लिए, जो उच्च सटीकता, उच्च दक्षता और बड़ी माप सीमा के अपने फायदे दिखाता है, और आयामी के लिए कई प्रकार की माप विधियां हैं सहनशीलता, यदि आयामी सहनशीलता को मापने में उपयोग किया जाने वाला पता लगाने का सिद्धांत सही नहीं है, चयनित विधि सही नहीं है, सख्त नहीं है, सटीक नहीं है, तो यह माप विधि त्रुटियों का कारण बनेगा।

समाधान:
इसलिए, जो लोग सीएमएम के काम में लगे हुए हैं, उन्हें माप विधियों से परिचित होना चाहिए, विशेष रूप से माप विधियों की त्रुटि को कम करने के लिए फॉर्म टॉलरेंस के पता लगाने के सिद्धांतों और माप विधियों से बहुत परिचित होना चाहिए।

5. मापी गई वर्कपीस की त्रुटि

क्योंकि मशीन माप को मापने का सिद्धांत पहले अंक लेना है, और फिर सॉफ़्टवेयर को फिट करने और त्रुटि की गणना करने के लिए अंक लेना है।तो भाग त्रुटि के आकार की माप मशीन माप की कुछ आवश्यकताएं हैं।जब मापे गए भागों में स्पष्ट गड़गड़ाहट या ट्रैकोमा होता है, तो माप की पुनरावृत्ति काफी खराब हो जाती है, जिससे ऑपरेटर सटीक माप परिणाम नहीं दे पाता है।

समाधान:
इस मामले में, एक ओर, मापे गए भाग की आकार त्रुटि को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर, मापने वाली छड़ी के रत्न की गेंद का व्यास उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन माप त्रुटि स्पष्ट रूप से बड़ी होती है .