तीन निर्देशांक मापन मशीन त्रुटियों के मुख्य कारण और समाधान

सीएमएम त्रुटि के स्रोत अनेक और जटिल होते हैं, सामान्यतः केवल उन्हीं त्रुटि स्रोतों को अलग किया जाता है जिनका सीएमएम की सटीकता पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है और जिन्हें अलग करना आसान होता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में।

1. तापमान त्रुटि

तापमान त्रुटि, जिसे ऊष्मीय त्रुटि या ऊष्मीय विरूपण त्रुटि भी कहा जाता है, तापमान की त्रुटि नहीं है, बल्कि तापमान के कारण ज्यामितीय मापदंडों के मापन में होने वाली त्रुटि है। तापमान त्रुटि उत्पन्न होने का मुख्य कारण मापी जाने वाली वस्तु का तापमान और मापक यंत्र का तापमान 20 डिग्री से अधिक होना या मापी जाने वाली वस्तु का आकार और यंत्र की कार्यक्षमता में तापमान के साथ होने वाला परिवर्तन है।

समाधान।
1) मापन मशीन के सॉफ़्टवेयर में रैखिकता सुधार और तापमान सुधार का उपयोग क्षेत्र अंशांकन के समय पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए तापमान के प्रभाव को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।
2) विद्युत उपकरण, कंप्यूटर और अन्य ऊष्मा स्रोतों को मापन मशीन से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए।
3) एयर कंडीशनिंग के लिए मजबूत तापमान नियंत्रण क्षमता वाले इन्वर्टर एयर कंडीशनर का चयन करने का प्रयास करें, और एयर कंडीशनर की स्थापना का स्थान सोच-समझकर तय करें। एयर कंडीशनर की हवा सीधे मापन मशीन पर नहीं पड़नी चाहिए, और हवा की दिशा को ऊपर की ओर समायोजित करना चाहिए ताकि हवा का व्यापक संचलन हो सके और कमरे के ऊपरी और निचले हिस्सों के तापमान अंतर के कारण कमरे का तापमान संतुलित रहे।
4) कार्यालय में हर सुबह एयर कंडीशनर चालू करें और दिन के अंत में इसे बंद कर दें।
5) मशीन कक्ष में ऊष्मा संरक्षण के उपाय होने चाहिए, तापमान के अपव्यय को कम करने और सूर्य की रोशनी से बचने के लिए कमरे के दरवाजे और खिड़कियां बंद होनी चाहिए।
6) माप कक्ष के प्रबंधन को मजबूत करें, अतिरिक्त लोगों को वहां न रहने दें।

2. प्रोब अंशांकन त्रुटि

प्रोब कैलिब्रेशन, कैलिब्रेशन बॉल और स्टाइलस का साफ न होना और ठीक से स्थिर न होना, साथ ही गलत स्टाइलस लंबाई और मानक बॉल व्यास का इनपुट देना, माप सॉफ्टवेयर द्वारा प्रोब क्षतिपूर्ति फ़ाइल को कॉल करने पर क्षतिपूर्ति त्रुटि या गड़बड़ी उत्पन्न कर सकता है, जिससे माप की सटीकता प्रभावित होती है। गलत स्टाइलस लंबाई और मानक बॉल व्यास के कारण माप के दौरान सॉफ्टवेयर द्वारा प्रोब क्षतिपूर्ति फ़ाइल को कॉल करते समय क्षतिपूर्ति त्रुटियां या गलतियां हो सकती हैं, जिससे माप की सटीकता प्रभावित होती है और यहां तक ​​कि असामान्य टकराव और उपकरण को नुकसान भी हो सकता है।

समाधान:
1) स्टैंडर्ड बॉल और स्टाइलस को साफ रखें।
2) सुनिश्चित करें कि हेड, प्रोब, स्टाइलस और स्टैंडर्ड बॉल मजबूती से लगे हुए हैं।
3) स्टाइलस की सही लंबाई और मानक बॉल का व्यास दर्ज करें।
4) आकार त्रुटि और अंशांकित गेंद के व्यास तथा पुनरावृत्ति के आधार पर अंशांकन की सटीकता निर्धारित करें (अंशांकित गेंद का व्यास एक्सटेंशन बार की लंबाई के आधार पर भिन्न होगा)।
5) अलग-अलग प्रोब पोजीशन का उपयोग करते समय, सभी प्रोब पोजीशन को कैलिब्रेट करने के बाद मानक गेंद के केंद्र बिंदु के निर्देशांक को मापकर कैलिब्रेशन सटीकता की जांच करें।
6) जांच में, स्टाइलस हिल गया और जांच को पुनः अंशांकित करने की स्थिति में माप सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत उच्च होती हैं।

3. माप कर्मियों की त्रुटि

किसी भी कार्य में, त्रुटि उत्पन्न करने वाले प्रमुख कारकों में से एक हमेशा से ही लोग रहे हैं। सीएमएम के संचालन में, अक्सर कर्मियों की त्रुटियाँ होती हैं, और इस त्रुटि का घटित होना कर्मियों के व्यावसायिक स्तर और सांस्कृतिक गुणवत्ता से सीधा रूप से संबंधित है। सीएमएम एक प्रकार का उच्च-तकनीकी परिशुद्धता उपकरण है, इसलिए संचालक के लिए सख्त आवश्यकताएँ हैं। यदि संचालक मशीन का अनुचित उपयोग करता है, तो त्रुटि उत्पन्न हो सकती है।

समाधान:
इसलिए, सीएमएम के संचालक को न केवल पेशेवर तकनीक की आवश्यकता होती है, बल्कि काम के प्रति उच्च स्तर का उत्साह और जिम्मेदारी भी होनी चाहिए। उन्हें मापन मशीन के संचालन सिद्धांत और रखरखाव का ज्ञान होना चाहिए, ताकि वे मशीन के संचालन में एक प्रभावी और कार्यात्मक मापन मशीन की भूमिका निभा सकें और इसके कार्य की प्रभावशीलता में सुधार कर सकें, जिससे उद्यम को अधिकतम आर्थिक लाभ प्राप्त हो सके।

4. मापन विधि त्रुटि

निर्देशांक मापन मशीन का उपयोग पुर्जों और घटकों की आयामी त्रुटियों और आयामी सहनशीलता को मापने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से आयामी सहनशीलता के मापन के लिए, जो इसकी उच्च सटीकता, उच्च दक्षता और विस्तृत मापन सीमा के लाभों को दर्शाता है। आयामी सहनशीलता के मापन के लिए कई प्रकार की मापन विधियाँ हैं, यदि आयामी सहनशीलता के मापन में प्रयुक्त पहचान सिद्धांत सही नहीं है, या चयनित विधि सही, सटीक या सटीक नहीं है, तो इससे मापन विधि में त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी।

समाधान:
इसलिए, सीएमएम के कार्य में लगे लोगों को मापन विधियों से परिचित होना चाहिए, विशेष रूप से आकार सहिष्णुता के पता लगाने के सिद्धांतों और मापन विधियों से अच्छी तरह परिचित होना चाहिए ताकि मापन विधियों की त्रुटि को कम किया जा सके।

5. मापे गए वर्कपीस की त्रुटि

मापन मशीन का सिद्धांत यह है कि पहले बिंदुओं को मापा जाता है, फिर सॉफ्टवेयर उन बिंदुओं को मिलाकर त्रुटि की गणना करता है। इसलिए, मापन मशीन द्वारा मापन में भाग की आकृति की त्रुटि के लिए कुछ विशेष आवश्यकताएं होती हैं। जब मापे गए भागों में स्पष्ट खुरदरापन या दरारें हों, तो मापन की पुनरावृत्ति काफी खराब हो जाती है, जिससे ऑपरेटर सटीक मापन परिणाम नहीं दे पाता है।

समाधान:
इस मामले में, एक ओर तो मापे गए भाग की आकृति त्रुटि को नियंत्रित करना आवश्यक है, और दूसरी ओर, मापने वाली छड़ के रत्न के गोले का व्यास उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन माप त्रुटि स्पष्ट रूप से अधिक हो जाती है।