तीन निर्देशांक मापक मशीन त्रुटियों के मुख्य कारण और समाधान

सीएमएम त्रुटि स्रोत असंख्य और जटिल हैं, आम तौर पर केवल वे त्रुटि स्रोत ही होते हैं जिनका सीएमएम की सटीकता पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है और वे जिन्हें अलग करना आसान होता है, मुख्यतः निम्नलिखित क्षेत्रों में।

1. तापमान त्रुटि

तापमान त्रुटि, जिसे तापीय त्रुटि या तापीय विरूपण त्रुटि भी कहा जाता है, स्वयं तापमान की त्रुटि नहीं है, बल्कि तापमान कारक के कारण ज्यामितीय मापदंडों की माप त्रुटि है। तापमान त्रुटि के निर्माण में मुख्य कारक मापी गई वस्तु है और मापक यंत्र का तापमान 20 डिग्री से विचलन या मापी गई वस्तु के आकार और तापमान के साथ यंत्र के प्रदर्शन में परिवर्तन होता है।

समाधान।
1) क्षेत्र अंशांकन के समय पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए तापमान के प्रभाव को सही करने के लिए मापक मशीन के सॉफ्टवेयर में रैखिकता सुधार और तापमान सुधार का उपयोग किया जा सकता है।
2) विद्युत उपकरण, कंप्यूटर और अन्य ताप स्रोतों को मापने वाली मशीन से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए।
3) एयर कंडीशनिंग में, मजबूत तापमान नियंत्रण क्षमता वाले इन्वर्टर एयर कंडीशनर का चयन करने का प्रयास किया जाना चाहिए, और एयर कंडीशनर की स्थापना स्थिति की उचित योजना बनाई जानी चाहिए। एयर कंडीशनर की हवा की दिशा को सीधे मापने वाली मशीन पर नहीं पड़ने देना चाहिए, और हवा की दिशा को ऊपर की ओर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि ऊपरी और निचले मापने वाले कमरे के बीच तापमान के अंतर के कारण अंदर के वायु तापमान को संतुलित रखने के लिए हवा का एक बड़ा परिसंचरण बनाया जा सके।
4) हर सुबह कार्यस्थल पर एयर कंडीशनर खोलें और दिन के अंत में इसे बंद कर दें।
5) मशीन कक्ष में ताप संरक्षण के उपाय होने चाहिए, तापमान अपव्यय को कम करने और सूर्य की रोशनी से बचने के लिए कमरे के दरवाजे और खिड़कियां बंद होनी चाहिए।
6) माप कक्ष का प्रबंधन मजबूत करें, अतिरिक्त लोगों को न रहने दें।

2. जांच अंशांकन त्रुटि

जांच अंशांकन, अंशांकन गेंद और स्टाइलस साफ और दृढ़ नहीं है और गलत स्टाइलस लंबाई और मानक गेंद व्यास इनपुट करने से मापन सॉफ्टवेयर जांच क्षतिपूर्ति फ़ाइल को क्षतिपूर्ति त्रुटि या त्रुटि कहेगा, जिससे माप सटीकता प्रभावित होगी। गलत स्टाइलस लंबाई और मानक गेंद व्यास माप के दौरान जांच क्षतिपूर्ति फ़ाइल को कॉल करते समय क्षतिपूर्ति त्रुटियाँ या गलतियाँ पैदा कर सकते हैं, जिससे माप सटीकता प्रभावित होती है और यहाँ तक कि असामान्य टकराव और उपकरण को नुकसान भी हो सकता है।

समाधान:
1) मानक गेंद और स्टाइलस को साफ रखें।
2) सुनिश्चित करें कि हेड, प्रोब, स्टाइलस और मानक बॉल सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं।
3) सही स्टाइलस लंबाई और मानक बॉल व्यास दर्ज करें।
4) आकार त्रुटि और कैलिब्रेटेड बॉल व्यास और दोहराव के आधार पर अंशांकन की सटीकता निर्धारित करें (कैलिब्रेटेड बॉल व्यास विस्तार बार की लंबाई के आधार पर भिन्न होगा)।
5) विभिन्न जांच स्थितियों का उपयोग करते समय, सभी जांच स्थितियों को कैलिब्रेट करने के बाद मानक गेंद के केंद्र बिंदु के निर्देशांक को मापकर अंशांकन सटीकता की जांच करें।
6) जांच में, स्टाइलस को स्थानांतरित किया गया है और जांच को पुनः अंशांकित करने के मामले में माप सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

3. मापन कार्मिक त्रुटि

किसी भी काम में, लोग हमेशा त्रुटि के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक रहे हैं, सीएमएम के संचालन में, कर्मियों की त्रुटि अक्सर होती है, इस त्रुटि की घटना और कर्मियों और सांस्कृतिक गुणवत्ता के पेशेवर स्तर का सीधा संबंध है, सीएमएम एक है परिशुद्धता उपकरणों में से एक में उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी की विविधता, इसलिए ऑपरेटर के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, एक बार ऑपरेटर मशीन का अनुचित उपयोग करता है यदि ऑपरेटर मशीन का सही ढंग से उपयोग नहीं करता है, तो यह त्रुटि का कारण बन जाएगा।

समाधान:
इसलिए, सीएमएम के ऑपरेटर को न केवल पेशेवर तकनीक की आवश्यकता होती है, बल्कि काम के लिए उत्साह और जिम्मेदारी का एक उच्च स्तर भी होता है, मापने की मशीन और रखरखाव ज्ञान के संचालन सिद्धांत से परिचित होता है, मशीन के संचालन में प्रभावी रूप से एक कार्यात्मक माप मशीन खेल सकता है, और इसके काम की प्रभावशीलता में सुधार कर सकता है, ताकि उद्यम के लिए उच्चतम आर्थिक लाभ प्राप्त हो सके।

4. मापन विधि त्रुटि

समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग भागों और घटकों की आयामी त्रुटियों और आयामी सहनशीलता को मापने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से आयामी सहनशीलता के माप के लिए, जो उच्च सटीकता, उच्च दक्षता और बड़ी माप सीमा के अपने फायदे दिखाता है, और आयामी सहनशीलता के लिए कई प्रकार की माप विधियां हैं, यदि आयामी सहनशीलता को मापने में उपयोग किए जाने वाले पहचान सिद्धांत सही नहीं हैं, तो चयनित विधि सही नहीं है, सख्त नहीं है, सटीक नहीं है, यह माप विधि त्रुटियों का कारण बन जाएगा।

समाधान:
इसलिए, जो लोग सीएमएम के काम में लगे हुए हैं उन्हें माप विधियों से परिचित होना चाहिए, विशेष रूप से पता लगाने के सिद्धांतों और फॉर्म सहिष्णुता के माप विधियों से बहुत परिचित होना चाहिए ताकि माप विधियों की त्रुटि को कम किया जा सके।

5. मापी गई वर्कपीस की त्रुटि

क्योंकि मापन मशीन का सिद्धांत पहले बिंदुओं को मापना है, और फिर सॉफ़्टवेयर बिंदुओं को मापकर त्रुटि की गणना करता है। इसलिए, मापन मशीन द्वारा भाग के आकार की त्रुटि को मापने के लिए कुछ आवश्यकताएँ होती हैं। जब मापे गए भाग में स्पष्ट गड़गड़ाहट या ट्रेकोमा होता है, तो माप की पुनरावृत्ति काफी कम हो जाती है, जिससे ऑपरेटर सटीक माप परिणाम नहीं दे पाता है।

समाधान:
इस मामले में, एक तरफ, मापा भाग की आकृति त्रुटि को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर, मापने वाली छड़ के रत्न गेंद के व्यास को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन माप त्रुटि स्पष्ट रूप से बड़ी होती है।